在莆田涵江，機器轟鳴的生產(chǎn)車間與拔地而起的產(chǎn)業(yè)綜合體交相輝映，一幅“工業(yè)之母”賦能高質(zhì)量發(fā)展的畫卷正徐徐展開。

涵江區(qū)立足莆田超百億元市場需求與莆籍企業(yè)千億級產(chǎn)業(yè)資源的雙重稟賦，錨定現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)要求，以園區(qū)為載體、以龍頭為*、以招商為引擎，推動模具產(chǎn)業(yè)從“配套補充”向“核心支柱”跨越。

園區(qū)聚能構(gòu)建“一核多點”格局

作為福建省重點項目，莆田·模具產(chǎn)業(yè)園由莆田國投集團投資運營，總用地約420畝、已開發(fā)331畝，尚余可定制用地89畝，是我市*“兩體兩中心”模式現(xiàn)代標準化工業(yè)園。園區(qū)以社區(qū)化思維整合商務(wù)辦公、人才宿舍等15類功能模塊，配套研發(fā)實驗室和小試中試平臺，并牽線高校、科研院所，推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。目前，園區(qū)已形成新能源汽車配件、電子信息、智能制造等高端產(chǎn)業(yè)集群。

涵江區(qū)還在木蘭溪口產(chǎn)業(yè)新城規(guī)劃建設(shè)275畝精密智造產(chǎn)業(yè)園，一期120畝定向招引精密模具企業(yè)，形成“一核多點、全域聯(lián)動”格局。截至目前，各園區(qū)已吸引智飛智造、浩恒科技、中創(chuàng)（莆田）汽車部件等20多家企業(yè)入駐，近400名員工實現(xiàn)“工作在園區(qū)、生活在社區(qū)”，新型工業(yè)化示范標桿園區(qū)雛形初顯。

龍頭*鍛造“涵江精度”實力

走進莆田·模具產(chǎn)業(yè)園，數(shù)控機床系統(tǒng)的指令無聲流轉(zhuǎn)、銑刀如繡花針般在模坯上勾勒輪廓，一塊塊精密模具“破繭而出”。在中創(chuàng)（莆田）汽車部件有限公司生產(chǎn)車間，AI算法智能質(zhì)檢并分析、反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，12臺機械臂精準趕制訂單�！昂�江完善的產(chǎn)業(yè)鏈配套和優(yōu)質(zhì)的營商環(huán)境，讓我們下定決心扎根發(fā)展，并快速融入‘電動福建’產(chǎn)業(yè)布局。”公司負責(zé)人陳發(fā)盛表示，公司專注輕量化復(fù)合材料模具研發(fā)制造，填補了我市在該領(lǐng)域的*，憑借“機器代人+智能質(zhì)檢”創(chuàng)新技術(shù)，已投產(chǎn)年產(chǎn)30萬套的高精度汽車門板生產(chǎn)線。項目全部投產(chǎn)后，將為新能源汽車產(chǎn)業(yè)提供核心零部件，推動涵江模具產(chǎn)業(yè)與下游應(yīng)用場景深度融合。

同樣來自外地的萬揚高精密制造及殼膜一體化項目，總投資6億元，建設(shè)智能化殼膜工藝鑄造生產(chǎn)線。從地塊掛牌到企業(yè)競得僅用1個月，刷新“涵江招商速度”，預(yù)計投產(chǎn)后年產(chǎn)值達3億元，可解決300人以上就業(yè)。

本土企業(yè)“小模王3D鞋模”則是“育小培精”的典型代表。企業(yè)依托自主研發(fā)的3D打印模具技術(shù)重塑鞋模鑄造流程，破解傳統(tǒng)鑄造斷層難題，智能化生產(chǎn)流程保障毫米級精度，鞋模良品率穩(wěn)定超98%，在大幅縮短制作工期的同時，實現(xiàn)模具減重降本、產(chǎn)品性能提升，盡顯“涵江智造”的“黑科技”。企業(yè)負責(zé)人介紹，項目分兩期建設(shè)，目前一期已進入試投產(chǎn)階段，助力莆田鞋業(yè)個性化發(fā)展，全部達產(chǎn)后預(yù)計年產(chǎn)值約1億元。

福建盛匯包裝有限公司新增模具生產(chǎn)制造生產(chǎn)線，打造從模具開發(fā)基礎(chǔ)配件到完整容器的一站式“全能”包裝解決方案，成為國內(nèi)多家知名飲料品牌的長期合作伙伴。廠長林劍勇說，公司PET瓶坯生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達70萬至80萬個，目前生產(chǎn)訂單已排至年底。

從單一模具制造到全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，從低端加工到高端精密制造，莆田涵江以“聚鏈成群、延鏈補鏈”的發(fā)展思路，推動模具產(chǎn)業(yè)從“規(guī)模增長”向“質(zhì)量提升”跨越。

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