近日，北京金屬學(xué)會線上組織了由首鋼智新電磁材料研發(fā)（北京）有限公司、北方工業(yè)大學(xué)、首鋼智新電磁材料（遷安）股份有限公司、小米汽車科技有限公司、北京首鋼股份有限公司、北京科技大學(xué)、燕山大學(xué)共同完成的“高功率密度電機(jī)用高強(qiáng)度低鐵損軟磁材料開發(fā)及應(yīng)用”科技成果評價(jià)會。該項(xiàng)目針對高功率密度電機(jī)用軟磁材料面臨的性能調(diào)控和材料應(yīng)用方面的需求，開展了強(qiáng)度與磁性能協(xié)同調(diào)控、潔凈化和組織優(yōu)化、材料應(yīng)用等方面研究。

學(xué)會邀請了來自中國金屬學(xué)會、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、清華大學(xué)、東北大學(xué)、河北科技大學(xué)、中國鋼研科技集團(tuán)、首鋼集團(tuán)有限公司的7名專家組成評價(jià)委員會，中國金屬學(xué)會專家委員會名譽(yù)委員李文秀擔(dān)任評價(jià)委員會主任。

經(jīng)過評價(jià)委員會專家組嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的打分評定，*終認(rèn)定該項(xiàng)目成果總體達(dá)到了國際*水平。該項(xiàng)目基于大變形寬幅條帶組織對磁性能和強(qiáng)度的影響機(jī)制，開發(fā)了以冷軋條帶組織調(diào)控為核心的強(qiáng)化技術(shù)；發(fā)明了基于再結(jié)晶組織小變形和弱回復(fù)的位錯(cuò)宏觀分布精細(xì)調(diào)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)位錯(cuò)強(qiáng)化的同時(shí)有效抑制鐵損惡化幅度；開發(fā)了基于組織和織構(gòu)協(xié)同調(diào)控的晶粒細(xì)化強(qiáng)化技術(shù)，解決了高強(qiáng)度與高磁性能難以兼顧的難題�；�于以上強(qiáng)化技術(shù)手段，開發(fā)出480~960MPa系列高強(qiáng)電工鋼產(chǎn)品。開發(fā)了冶煉熱-動(dòng)力學(xué)模型驅(qū)動(dòng)的鋼質(zhì)潔凈化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼質(zhì)雜質(zhì)元素（C\S\N\O\Ti）總量達(dá)到60ppm以下，突破了目前高合金電工鋼的雜質(zhì)元素控制極限；在常規(guī)以數(shù)量控制為主要方向的夾雜物控制模式基礎(chǔ)上，創(chuàng)新提出以類型析分和相態(tài)控制為核心的粒子控制方式，通過冶煉控量-改質(zhì)控型-熱處理控態(tài)的系統(tǒng)性控制手段，推動(dòng)高功率密度電機(jī)用軟磁材料鐵損性能降低1W/kg；提出利用柱狀晶組織遺傳強(qiáng)化偏立方{100}<025>織構(gòu)的調(diào)控技術(shù)，通過柱狀晶控制及軋制-熱處理多工序協(xié)同實(shí)現(xiàn)強(qiáng){100}面織構(gòu)提升，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)無取向硅鋼磁感提升200Gs以上。結(jié)合結(jié)構(gòu)仿真-電磁仿真-電機(jī)臺架制造和測試，提出了與高強(qiáng)度軟磁材料特性相匹配的窄磁橋結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案、定轉(zhuǎn)子異材結(jié)構(gòu)方案和定轉(zhuǎn)子同材異用的應(yīng)用技術(shù)方案；系統(tǒng)性研究材料-鐵心加工-電機(jī)的全工序服役性能，降低了鐵心加工損耗惡化幅度，形成了低鐵損高磁感材料應(yīng)用新技術(shù)。

該技術(shù)已獲授權(quán)發(fā)明專利25項(xiàng)（其中國際專利1項(xiàng)），參與軟磁材料領(lǐng)域國家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，軟著1項(xiàng)，發(fā)表論文10篇。項(xiàng)目開發(fā)的高功率密度電機(jī)用高強(qiáng)度低鐵損軟磁材料批量應(yīng)用于國內(nèi)外新能源汽車、無人機(jī)、機(jī)器人等領(lǐng)域的電機(jī)產(chǎn)品，多款產(chǎn)品的強(qiáng)度和磁性能綜合指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益顯著。

成果完成單位首鋼智新電磁材料研發(fā)（北京）有限公司總經(jīng)理胡志遠(yuǎn)*后表達(dá)了感謝，首鋼智新通過“突破關(guān)鍵技術(shù) 定制化服務(wù)”雙輪驅(qū)動(dòng)的模式，加強(qiáng)了與上下游企業(yè)的協(xié)同合作，并與高校、科研機(jī)構(gòu)開展產(chǎn)學(xué)研合作，共同攻克電磁材料研發(fā)中的關(guān)鍵技術(shù)難題，提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量。以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為*，服務(wù)國家戰(zhàn)略，搶抓市場機(jī)遇，持續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品，新技術(shù)，新應(yīng)用。保持改革定力，錨定發(fā)展目標(biāo)，堅(jiān)持向改革要紅利，以創(chuàng)新促發(fā)展，持續(xù)深耕“大國重器”“首發(fā)產(chǎn)品”“原創(chuàng)技術(shù)”，不斷提升首鋼電工鋼核心競爭力，爭當(dāng)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展的中流砥柱，因地制宜加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，在全面深化改革的時(shí)代答卷上書寫“首鋼擔(dān)當(dāng)”。

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