當(dāng)前位置:首頁>行業(yè)資訊>3D打印將金屬粉末“變廢為寶” 科技成果轉(zhuǎn)化跑出“加速度”
發(fā)布日期:2025-7-22 來源:鄭州產(chǎn)業(yè)鏈
“轟隆,轟隆”,中機(jī)新材料研究院(鄭州)有限公司實(shí)驗(yàn)操作室,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音不間斷響起。以往,需按傳統(tǒng)制造工藝將金屬小方塊分塊加工、逐件拼接,再環(huán)環(huán)相扣的“金絲軟甲”,如今在金屬增材制造技術(shù)的加持下,正實(shí)現(xiàn)從部件到整體的一體化成型突破。
作為我國高端裝備與新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù),金屬3D打印以金屬粉末為“數(shù)字黏土”,實(shí)現(xiàn)了核心精密零部件的精準(zhǔn)構(gòu)建;超高速激光熔覆將廢舊金屬基材“變廢為寶”,為航空航天關(guān)鍵部件修復(fù)、汽車模具表面強(qiáng)化等領(lǐng)域注入創(chuàng)新動能。
“轟隆,轟隆”,中機(jī)新材料研究院(鄭州)有限公司實(shí)驗(yàn)操作室,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音不間斷響起。以往,需按傳統(tǒng)制造工藝將金屬小方塊分塊加工、逐件拼接,再環(huán)環(huán)相扣的“金絲軟甲”,如今在金屬增材制造技術(shù)的加持下,正實(shí)現(xiàn)從部件到整體的一體化成型突破。作為我國高端裝備與新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù),金屬3D打印以金屬粉末為“數(shù)字黏土”,實(shí)現(xiàn)了核心精密零部件的精準(zhǔn)構(gòu)建;超高速激光熔覆將廢舊金屬基材“變廢為寶”,為航空航天關(guān)鍵部件修復(fù)、汽車模具表面強(qiáng)化等領(lǐng)域注入創(chuàng)新動能。
01、高層次人才齊聚“鄭”干出一番“新”事業(yè)
“將現(xiàn)有科研成果與鄭州當(dāng)?shù)厍把禺a(chǎn)業(yè)深度融合,為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入創(chuàng)新動能!边@是中機(jī)新材料研究院(鄭州)有限公司總經(jīng)理范斌初到鄭州時的愿景。
2021年4月簽約后,在鄭州高新區(qū)的“護(hù)航下”團(tuán)隊(duì)全員落戶鄭州,9月,入住鄭州人才公寓。10月,34套價值8000多萬元的設(shè)備安裝到位,11月,中試線調(diào)試成功,12月,完成年度經(jīng)濟(jì)與科研創(chuàng)新考核指標(biāo)。
從對接洽談到簽約僅用1天,從勞動關(guān)系轉(zhuǎn)移到設(shè)備調(diào)試成功僅耗時7個月。這組數(shù)據(jù)見證著“鄭州速度”與“企業(yè)效率”的雙向奔赴,“鄭州溫度”讓科技成果轉(zhuǎn)化跑出“加速度”。
2014年研究生畢業(yè)后,范斌入職中國機(jī)械總院輕量化研究院,與團(tuán)隊(duì)圍繞高性能3D打印材料制備及應(yīng)用開展基礎(chǔ)研究。“當(dāng)時,我感到受限于環(huán)境、政策等因素,研發(fā)團(tuán)隊(duì)想要進(jìn)行轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化很難!狈侗筇寡,為推動科技成果走出實(shí)驗(yàn)室、邁向產(chǎn)業(yè)化,依托中國機(jī)械總院輕量化研究院的*平臺優(yōu)勢與前沿技術(shù)成果,成立中機(jī)新材料研究院成為破局的關(guān)鍵選擇。
但地址選在哪成為犯難的考慮?得益于鄭州區(qū)位優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和針對新型研發(fā)機(jī)構(gòu)的一系列優(yōu)惠政策,乘借“科改行動”政策東風(fēng),包括范斌在內(nèi)的核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)碩博士20余人“自帶嫁妝”,累計(jì)投入經(jīng)費(fèi)超1億元,擼起袖子決定在鄭州干出一番“新”事業(yè)。
起初,范斌心中也曾忐忑不安,這番“新”事業(yè)究竟能否在鄭扎根成功?
“讓科研人員成為企業(yè)的‘主人’,創(chuàng)新自然有了內(nèi)生動力!狈侗笸嘎叮嫦蜿P(guān)鍵崗位核心骨干,公司采取核心團(tuán)隊(duì)持股、社會基金入股等多元化投入模式,搭建員工持股平臺將人才與企業(yè)發(fā)展深度綁定!斑@種利益共享機(jī)制會讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)迸發(fā)出強(qiáng)勁活力,也為科技成果轉(zhuǎn)化注入‘源頭活水’!彼Z氣中透著篤定。
這份篤定也帶來“喜報”。截至2024年底,公司累計(jì)申請專利67件(其中國際發(fā)明專利7件,發(fā)明專利64件),累計(jì)授權(quán)專利39件(其中國際專利7件,發(fā)明專利37件),辦理登記軟件著作權(quán)12件,修訂國家標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)(其中牽頭1項(xiàng))。
02、五大專業(yè)實(shí)驗(yàn)室構(gòu)筑創(chuàng)新高地
作為專注于金屬增材制造材料研發(fā)與應(yīng)用的創(chuàng)新平臺,研究院內(nèi)設(shè)五大增材制造專業(yè)實(shí)驗(yàn)室,已建成投入使用18條中試產(chǎn)線,構(gòu)建起從粉末制備、3D打印到超高速激光熔覆技術(shù)的全鏈條技術(shù)體系。
“金屬3D打印是高端裝備與新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)。”3D打印事業(yè)部副總經(jīng)理李成杰博士介紹,錨定增材制造這一關(guān)鍵領(lǐng)域,中國機(jī)械總院與河南省有戰(zhàn)略合作框架協(xié)議,解決增材制造專用材料的國產(chǎn)化問題,補(bǔ)齊河南在高端裝備制造領(lǐng)域的技術(shù)短板。
“這是目前跟心血管病醫(yī)院聯(lián)合開發(fā)的心臟二尖瓣成形環(huán)的一個植入體,它就是用超精密金屬3D打印技術(shù),應(yīng)用于生物醫(yī)療領(lǐng)域的產(chǎn)品,可以完全替代進(jìn)口,使用成本上也實(shí)現(xiàn)‘腰斬’!崩畛山懿┦拷榻B,其研發(fā)的鋁合金、鈦合金等3D打印零部件,也在航空航天等多領(lǐng)域應(yīng)用。
盡管河南具備產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢,研究院初入鄭州時仍面臨上下游企業(yè)協(xié)同不足的挑戰(zhàn)。為此,研究院在科技部門指導(dǎo)下牽頭搭建河南省增材制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟,并對接省級新型研發(fā)機(jī)構(gòu)等科研平臺,構(gòu)建起“政府引導(dǎo)、企業(yè)對接、科研支撐”的協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制,加速技術(shù)成果在豫推廣落地轉(zhuǎn)化。
研究院與黎明重工股份有限公司的技術(shù)合作也正源于此!拔覀兪菑2010年開始生產(chǎn)立磨,其間受困于立磨表面磨損難題,但在市面上沒有找到解決辦法。”2021年,黎明重工股份有限公司立磨研發(fā)首席工程師孔金山來研究院技術(shù)參觀,了解到超高速激光熔覆技術(shù),找到了破解之法。
超高速激光熔覆技術(shù)實(shí)驗(yàn)室副主任徐一斐介紹,該技術(shù)通過優(yōu)化粉末束流軌跡,提升傳統(tǒng)激光熔覆效率,針對零件表面耐磨、耐腐蝕、耐高溫及抗氧化等性能需求,可制備鐵基、鎳基等多種功能復(fù)合涂層,成功解決立磨輥面耐磨難題。
03、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新人才培養(yǎng)新路徑
“人才是研究院創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵。”范斌在談及未來規(guī)劃時強(qiáng)調(diào)。當(dāng)前,研究院正處于從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)邁向中試轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵階段,未來定位不只于科研,更將憑借技術(shù)優(yōu)勢主動探索應(yīng)用場景,而高端人才隊(duì)伍的建設(shè),正是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的核心引擎。
模具加工及延壽技術(shù)實(shí)驗(yàn)室主任助理胡啟鵬博士,正是研究院高端人才隊(duì)伍建設(shè)的杰出代表。2021年,他隨團(tuán)隊(duì)從北京來到鄭州。2024年,他依托鄭州大學(xué)與研究院聯(lián)合培養(yǎng)的博士后項(xiàng)目,深入新材料研發(fā)領(lǐng)域。
“鄭州這邊也給我們提供了很多政策,人才補(bǔ)助及申請科研基金為我們科研工作者提供了資金保障和發(fā)展平臺!泵鎸κ袌鰧Τ杀究刂婆c性能提升的雙重需求,胡啟鵬及團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新研發(fā)出“雙金屬”材料。
“一些企業(yè)對產(chǎn)品表面的使用度高,‘雙金屬’材料表面采用高性能材料,內(nèi)部則以具有一定性能的材料替代,在保證產(chǎn)品性能的同時,有效降低生產(chǎn)成本,極大提升產(chǎn)品的市場競爭力!焙鷨Ⅸi說道。
如今,團(tuán)隊(duì)研發(fā)的金屬粉末已成功應(yīng)用于礦山裝備、工程機(jī)械的修復(fù)再制造領(lǐng)域,并與國內(nèi)多家龍頭企業(yè)、鄭州高新區(qū)裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系,推動技術(shù)成果加速轉(zhuǎn)化落地。
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