近日，新材料事業(yè)部實(shí)施的氣流分級(jí)機(jī)安裝項(xiàng)目已圓滿完成并正式投入運(yùn)行。該項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著事業(yè)部在粉體加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)”到“定制化分級(jí)”的重要跨越，在提升經(jīng)濟(jì)效益與踐行綠色制造方面取得了扎實(shí)成果。

在過(guò)去的生產(chǎn)過(guò)程中，由于球磨機(jī)頻率固定，產(chǎn)出的粉體粒度較為單一，難以靈活滿足客戶對(duì)產(chǎn)品粒度的個(gè)性化需求。同時(shí)，原有作業(yè)環(huán)境開(kāi)放，存在粉塵逸散隱患，對(duì)產(chǎn)品一致性控制與環(huán)境保護(hù)帶來(lái)雙重挑戰(zhàn)。

在安裝投產(chǎn)過(guò)程中我們也遇到了“三不動(dòng)”和“三必須”的矛盾沖突：原有的廠房結(jié)構(gòu)基本不動(dòng)、主生產(chǎn)線布局基本不動(dòng)、核心管道走向和接口位置基本不動(dòng)和新設(shè)備能力必須提升、精度必須提高、自動(dòng)化水平必須升級(jí)。在新設(shè)備的安裝過(guò)程中，尤其是為提升處理量和精度設(shè)計(jì)的機(jī)型，往往體積更大，普通的安裝手段會(huì)使空間更逼仄，也不滿足我們對(duì)安全的嚴(yán)格要求。針對(duì)這點(diǎn)，我們集思廣益克服了這項(xiàng)困難。我們?cè)诳疾煸�有產(chǎn)線的生產(chǎn)布局后，采用模塊化的安裝，將氣流分級(jí)機(jī)的主體拆分成現(xiàn)場(chǎng)組裝的多模塊，在產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行內(nèi)部拼裝，*的將新設(shè)備嵌入原有的產(chǎn)線中，解決了壓縮其他操作空間的痛點(diǎn)，也創(chuàng)造了老產(chǎn)線升級(jí)的新生機(jī)。

本次引入的氣流分級(jí)機(jī)，如同一位高效的“智能篩選手”，能夠?qū)η蚰�機(jī)加工后的粉體進(jìn)行精準(zhǔn)、高效的動(dòng)態(tài)分級(jí)，將其分離成不同粒度區(qū)間的產(chǎn)品。這一改造雖聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，卻為整體生產(chǎn)流程帶來(lái)了系統(tǒng)性提升。

項(xiàng)目投產(chǎn)后，已顯現(xiàn)出多方面的積極成效：

經(jīng)濟(jì)效益顯著

實(shí)現(xiàn)了粉體的“一次成型、按需篩分”，徹底避免了以往為滿足特定訂單而產(chǎn)生的“返料”現(xiàn)象，大幅節(jié)約了成本與時(shí)間。同時(shí)，產(chǎn)品體系得以豐富，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒喾N粒度規(guī)格的定制化產(chǎn)品，顯著提升了產(chǎn)品附加值與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

環(huán)保節(jié)能突出

設(shè)備全程在密閉系統(tǒng)中運(yùn)行，從根本上杜絕了生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵排放，作業(yè)環(huán)境更加清潔，完全符合公司對(duì)環(huán)保生產(chǎn)的嚴(yán)格要求。此外，通過(guò)減少物料的重復(fù)加工，有效降低了單位產(chǎn)品能耗，切實(shí)踐行了綠色低碳制造理念。

本次工藝升級(jí)在具體產(chǎn)品應(yīng)用上取得了立竿見(jiàn)影的成效。以325目粉料為例，自2024年成功研發(fā)以來(lái)，該產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了“從無(wú)到有”的跨越。通過(guò)持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，產(chǎn)品合格率已從初期的80%穩(wěn)步提升至目前的100%，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定可靠的品質(zhì)輸出。目前，該產(chǎn)品已可響應(yīng)客戶需求進(jìn)行定制化批量生產(chǎn)，日均產(chǎn)量也從*初的10噸提升至15噸并能穩(wěn)定量產(chǎn)，在滿足市場(chǎng)訂單增長(zhǎng)的同時(shí)，顯著增強(qiáng)了供貨保障能力與客戶滿意度。

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