12月8日，增材制造技術前沿了解到，國內(nèi)*的3D打印金屬粉末開發(fā)商中體新材，與世界*汽車系統(tǒng)供應商博澤（Brose）已達成戰(zhàn)略合作關系，雙方將一同去探索循環(huán)經(jīng)濟模式中的綠色制造新途徑。

通過技術革新，雙方成功將博澤（Brose）中國生產(chǎn)線的廢鋼轉(zhuǎn)化為可用于3D打印的高性能鐵基粉末，為綠色材料產(chǎn)業(yè)化應用以及汽車行業(yè)未來升級樹立了新的范例。

中體新材憑借自身研發(fā)的霧化與循環(huán)再生技術，把博澤的鋼車削廢料轉(zhuǎn)變成高品質(zhì)而且環(huán)保的金屬粉末，能夠滿足汽車應用領域嚴格的增材制造工藝要求，利用先進的AMP和PS球化技術，粉末產(chǎn)品擁有高球形度、極好的流動性，穩(wěn)定的粒度分布以及低氧含量等特性，完全符合IATF16949等*標準體系。

博澤是德國*大的家族式汽車供應商，在全球24個國家建立了68個基地。它的產(chǎn)品涵蓋車門、尾門、座椅以及電動馬達等領域。在開展新產(chǎn)品開發(fā)的時，博澤會積極采用3D打印技術來提高效率和成本優(yōu)勢，而且一直堅持用和量產(chǎn)一樣的原生材料進行原型打印，從而保證部件性能有著較高的可比較性。

中體新材負責人稱，“博澤（Brose）對于可持續(xù)發(fā)展的追求，和我們在高端金屬回收領域的技術實力非常契合，這次合作不僅減少了工業(yè)廢料，還帶來了可衡量的環(huán)境效益�！�

中體新材憑借閉環(huán)生產(chǎn)流程，協(xié)助博澤（Brose）減少了在原材料方面的依賴，降低了廢棄物的產(chǎn)生，助力其長期ESG目標得以實現(xiàn)。除了此次合作，中體新材的SCS認證的100%回收Ti6Al4VGrade23粉末、高球形度AlSi10Mg粉末等綠色材料項目，同樣讓它在高端制造環(huán)保材料領域的*地位愈發(fā)牢固。

伴隨著中國和海外基地不斷拓展，中體新材也在不斷提高產(chǎn)能，以滿足全球?qū)�可持續(xù)增材制造材料日益增長的需求。

中體新材和博澤（Brose）進行合作，給行業(yè)展現(xiàn)出一個依靠責任創(chuàng)新來促使應用落地的范例，同時也為循環(huán)經(jīng)濟模式在全球汽車供應鏈里的實踐提供了可行的規(guī)劃圖。

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